要保证半干面生产质量稳定，需在原料选择、配方设计、加工工艺控制、包装储存等环节严格把控，具体如下：

原料选择

小麦粉：应选择蛋白质含量适中、面筋质量好的小麦粉，一般蛋白质含量在 11%-13% 左右为宜，湿面筋含量在 28%-35%，这样能保证面条的韧性和弹性。

水：使用符合国家饮用水标准的水，水中的杂质、微生物等会影响面条质量，如硬度高的水可能导致面条口感粗糙，还会影响面筋形成。

添加剂：如食盐、碳酸钠等添加剂要符合质量标准。食盐能增强面筋韧性，用量一般在 1%-3%；碳酸钠可改善面条色泽和口感，用量通常为 0.1%-0.3%，要严格控制其添加量，避免过量使用对人体健康造成危害和影响面条风味。

加工工艺控制

和面：控制好加水量，一般为面粉重量的 30%-40%，使面团达到合适的软硬度。搅拌时间以 10-15 分钟为宜，让面粉充分吸水形成均匀的面筋网络，且面团温度不宜过高，一般控制在 25℃-30℃，防止面团发热变质。

熟化：将和好的面团静置熟化 15-30 分钟，使面筋进一步形成和稳定，让面团内部结构更加均匀，这样压出的面片光滑，面条不易断裂。

压片：采用多次压延的方式，每次压延的压下量逐渐减小，一般经过 3-5 次压延，将面团压成厚度均匀、表面光滑的面片，面片厚度根据面条的规格要求而定，如生产细面条，面片厚度可控制在 1-1.5 毫米。

切条：根据产品规格选择合适的切刀，保证切出的面条粗细均匀、长度一致，同时要调整好切条速度和输送带速度，避免面条出现并条、断条等现象。

干燥：半干面的干燥工艺较为关键，一般采用低温慢速干燥方式，干燥温度控制在 35℃-45℃，相对湿度在 60%-70%，干燥时间 2-4 小时，这样可以使面条内部水分分布均匀，减少因干燥过快导致的面条表面干裂、内部夹生等问题，保证面条的口感和品质稳定。

包装储存

包装：采用合适的包装材料，如阻隔性好的塑料薄膜，防止面条在储存过程中吸湿、氧化和受到微生物污染。包装过程中要注意包装的密封性，可采用真空包装或充入氮气等保护气体，延长面条的保质期。

储存：将包装好的半干面存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，储存温度控制在 15℃-25℃，相对湿度在 60%-70%。同时，要定期检查库存面条的质量，遵循先进先出的原则，及时处理过期或变质的产品。